内容编辑 摘要：在饲料生产过程中，小料配料是一个重要的生产工艺环节，是保障产品质量最重要的关键控制点之一。同时小料原料的物理和化学特性给操作人员带来一定的职业伤害，并且配料的过程受人为因素的影响还相对较大,《质量安全管理规范》也要求配料过程要有记录和追溯。
在饲料生产过程中，小料配料是一个重要受控点。受小料品种多、添加量小、原料腐蚀性大、易结块、易粘仓、易发生化学反应等因素的影响，大多数厂家仍在手动配料。近年来，行业的作业状况各不相同：有人工在小料间批量配料，预混后分包再转投大混合机的；有人工现场单批配料，然后直接投大混合机的；有集中工厂生产，再配送到各分公司使用的；有使用条码防错追溯系统人工配料的；也有部分公司已经使用了不同模式的小料自动配料设备的。任何一种方式都有利有弊，如何找到最适合自己的一种方式，我们接下来具体来探讨一下：
现有几种人工配料方式存在的问题主要是：1.配料无法监管，不可控因素太大；2.生产记录是人为填写，不太符合《质量安全管理规范》的要求； 在这里我们就不过多的赘述了。中宇科技研发处的小料人工配料方式也是可以进行监管的，毕竟有些情况不太适合使用全自动的生产设备。自动配料设备有各种针对不同情况的模式用法，下面我们来逐一进行分析。
一、 小料人工配料条码防错追溯系统：
小料人工配料条码防错追溯系统是一个应用于工厂内小料配料整个过程的生产管理和质量控制追溯系统，所有的原料和成品都有唯一的条码来识别，可实现由成品追溯原料和由原料追溯成品的双向追溯功能，生产管理人员可以在办公电脑上进行配方管理、生产计划管理，现场配料防错控制系统可以调用生产计划和配方资料，图形化控制或指导配料过程，配料数据可以在办公电脑上进行查询和统计，并可以生成报表。该设备可以使用户掌握小料配料过程中的各个环节，防止配料出错，保证产品质量。
1、适用范围： 适用于原料及产品都很多的复杂生产工况。
2、优点：解决人工配料无法监管且没有记录的问题，设备投入不大。
3、缺点： 没有解决设备减人或降低劳动强度的问题。
4、 产品功能简介：
图1 条码防错追溯系统原理图
图2 条码防错追溯系统实物案例
1） 配方管理及任务单：在追溯版软件中预先录入基础资料，做好各产品的配方以及生产任务单。
2）原料入库管理：从原料源头抓起，对每个供应商提供的原料做好条码标识，实现原料的批次管理，为后序过程控制与质量追溯作好基础。 打印原料条码，对包装袋进行标识。
3） 条码打印管理：对原料的条码、成品的条码进行管理与打印。小料条码可提前打印，也可在现场边配料边打印配料完成的原料的条码，或本批小料的配方条码。
图3 条码防错追溯系统条码打印界面
4） 配方防错追溯：
（1）配料防错控制系统直接读取追溯系统中的生产计划和配方，每批配料的数据保存到生产领料单中，供追溯查询使用。
（2）配料时利用原料条码查询原料入库信息，按照先入先出的顺序来领取使用原料。
（3）配料时扫描产品条码，按照配方顺序扫描原料条码和投入原料。防止错配。当配方中的原料全部配料完成，提示把计量容器拿走，记录该批配料数据，并准备下一批配料。
图4 条码防错追溯系统配料防错控制界面
5） 投料复核管理：
（1）投料条码复核： 复核控制系统可以读取追溯系统的生产计划数据进行投料复核，防止投错料；在复核中使用扫描枪扫描产品条码，并将该产品条码记录到原料投料数据中
（2）总重量配合： 根据客户需要，除条码复核外，还可以对本次投料的小料总重量进行复核，防止装车时漏拿，多拿，以确保投料的正确性。
6） 报表及数据管理：
图5 条码防错追溯系统报表界面
二、小料自动配料设备的选型关键点
1、配料精度与速度：绞笼直径以及螺距的合理设计，变频多段速控制方式、秤量程的合理配置、原料仓与配料秤的合理搭配。
2、输送残留二次误差：如果高度允许可选择从上到下溜管连接的方式，如果调试受限可选择水平输送带自清理的皮带输送方式。
3、混合均匀度CV的有效控制：选择业界双层高效预混料专用混合机，用量小于2‰的物料需稀释后使用。
4、合适的仓容：0.2~0.5立方米，载体仓1~2立方米，单批最大用量20KG/批的原料约1小时补充一次原料，吸潮性严重的原料现投现用的方式投加原料入仓，自动补充载体。
5、投料方式选择：原料提升至投料平台人工投料的方式以尽量杜绝交叉污染的问题。
6、投料防错安全：可使用条码防错追溯系统结合投料安全锁的方式来防止投料出错的问题。
7、投料除尘效果：每个原料仓配置一台小型脉冲除尘器或共用一台移动投料除尘器。
8、配方安全：网络版远程下达配方和生产任务，或采用与ERP接口的方式。
9、设备清理：要便于观察和清理流程。
10、 二次复核：要采用复核秤的方式对配料及预混后的总重进行二次复核。
三、四种不同模式的小料自动配料设备
目前，饲料厂配料与混合工艺过程中的小料添加采用的是人工添加方式，粉尘大，精度难以把控，质量稳定性受影响，产品安全无法追溯，在劳动力紧张、人工成本不断上涨的饲料生产企业发展阶段，小料的配料倍受企业领导关注，提高小料配料生产的安全性成为设备厂家的任务之一，中宇科技作为从事称重计量设备国际提供商的专业设备厂家，充分考虑小料的配料高精度、防粉尘、防交叉感染、减少物料氧化时间、降低出错率、产品可追溯等特点，在大料配料控制系统控制经验的基础上，运用自动控制技术、条码识别技术、称重计量技术，开发出小料自动配料设备，从自动化控制和生产管理的角度出发，小料配料设备同时可以弥补了原有的人工投料情况下的生产数据的统计和分析的缺陷，实现从原料进库、原料出库、原料进仓、配料混合等连贯的生产工艺流程，取得较好的现场使用效果。
1、 加法单批预混二次复核型
1） 适用范围： 适用于小料原料品种不多，且大料配料机组旁有空间。
2） 优点：单批配料与大料同步作业。
3） 缺点：用量太小的原料需稀释。
4） 产品工艺结构：
图6 加法单批预混二次复核型小料自动配料设备效果图
2、 减法单批预混二次复核型
1） 适用范围： 适用于原料品种较多且配料速度要求高且高度受限的情况。
2） 优点：可以安装在一层叉车上料不用原料提升设备。
3） 缺点： 料仓仓容不宜太大，设备造价相对较高。
4） 产品工艺结构：
图7 减法单批预混二次复核型小料自动配料设备效果图
3、 加法多批预混二次配料型
1） 适用范围： 适用于原料品种不多且小用量原料较多的情况。
2） 优点：原料比例放大后配料对精度的要求没有那么高，更多的小用量原料可以上仓。
3） 缺点：搅拌时间必须保证均匀。
4） 产品工艺结构：
图8 加法多批预混二次配料型小料自动配料设备效果图产品工艺结构：
4、 减法多批预混二次配料型
1） 适用范围：适用于原料品种较多且配料速度要求高且高度受限的情况。
2） 优点：配料速度快产能高。
3） 缺点：料仓仓容不宜太大，设备造价相对较高。
4） 产品工艺结构：
图9 减法多批预混二次配料型小料自动配料设备效果图
5、 小结
各种小料自动配料的模式都有优缺点，希望大家通过上面的分析结合自己的生产现状找到适合自己的生产模式，这也是我们撰写此文的最终目的。中宇科技将继续秉承“锐意创新，推动数字化装备及工业信息化进步”的企业宗旨，不断加大科研开发力度，为推动行业进步而持续努力。